模（mó）具的原因：產前除油全（quán）檢，保健品塑膠瓶可以有效防止沾油（yóu）和有鏽漬的產品及（jí）流道料混入粉（fěn）碎材而被利用（yòng）（特別是在生產過程中出現而非在初始試作時出現）；模具各澆口太小（xiǎo）或粗（cū）糙會產生大量的磨擦熱，如（rú）果模具（jù）排氣不良，就會致使氣體（tǐ）燃（rán）燒產（chǎn）生明顯的黑色條紋（黑斑）。

設備（bèi）的原（yuán）因：幹燥機馬達長期運作，藏汙納垢（gòu），須定期清掃；幹燥機（jī）過濾網也須定（dìng）期（qī）清掃與更換，不然，會進入異物或因通風不好而材（cái）料變色、結塊 ;幹燥機因作業人員疏忽（hū）或作業設備不足等因素造成料筒（tǒng）未（完全）密封，導致空氣中（zhōng）粉（fěn）塵進入；或者粉塵飛散，汙（wū）染周邊（biān）的產品及粉碎機內的材料；或者料筒太（tài）大，操作不易，忽略拐角（jiǎo）（輸料管及（jí）其接口處）等因素（sù），導致換料過程（chéng）中，料筒未完全清淨（jìng）。

長期生產運作，平常沒有作好5S及其防護，設備上落有灰塵，導致混入粉碎機的遮蔽沒有到位，導致受汙（wū）染及汙染別的材料；粉（fěn）碎機盡量黑色（sè）與白色隔離使用；射嘴孔徑太小或（huò）內麵（miàn）粗糙（cāo）會產生大（dà）量的磨擦熱，如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒產（chǎn）生明顯的（de）黑（hēi）色條紋（黑斑）；炮筒或（huò）過膠頭磨損，龜裂彎曲時，聚合物一部份過熱而產（chǎn）生黑紋（黑斑）。

過膠圈部（bù）磨損時，熔膠前進無法順暢，呈擠料的現象會在料管內引起過多的氣體，當射出順（shùn）暢時，因急劇磨擦而（ér）產生黑紋；過膠（jiāo）圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺杆熔（róng）膠產生較大阻力麵產生磨擦熱導致黑紋產生（可將過膠圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差較大之新品，使螺杆順利熔膠）；螺杆與料管偏心產生非常磨擦（cā）熱（rè）。

螺杆壓縮比太大，進料（liào）部份（fèn）溝較淺與炮筒（tǒng）內（nèi）壁及原料間產生較大的磨擦力（lì）而使原（yuán）料過熱（rè）分解產生黑紋（黑斑）；溫度不正確，電熱片實際（jì）溫度和溫度表誤差太大，某段溫度過熱，而不易直（zhí）覺，需利用測量器檢視之；材料（liào）：原料本（běn）身帶黑點，且此黑點之（zhī）比例，超（chāo）過（guò）客戶入料檢驗（yàn）之容許範圍或成品之允許標準。

原材（cái）料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破損或受到汙染，混入異（yì）物；材料在人（rén）工配比或造料時混入雜物造（zào）成；有些原料中需要添（tiān）加潤滑劑，如果（guǒ）添加不足，就會嚴重產生磨擦熱，因廢氣太多排除不及時，造（zào）成氣體燃燒產生黑紋（黑斑）；原材（cái）料本身耐熱性（xìng）不足，無法承受作業溫度原（yuán）料（添加劑）受熱裂解；料袋或保存料袋處不潔，再次使用時（shí），導致異（yì）物混入；