藥用HDPE塑料瓶生產工藝

發布日期：2021-09-03 作者：點擊：

HDPE塑料瓶(藥用)生產工藝有哪幾步呢？現在藥用塑膠瓶小編為大家詳細介紹：

(1)“擠出-吹塑”(extrusion-blowmolding)，又（yòu）稱中空擠出吹塑。擠出機連續擠出中空管（guǎn），用剪刀（手動）或切割裝（zhuāng）置（自動（dòng））將其切成小段，然後將其移動到（dào）擠出模具中進（jìn）行吹塑。

優點：設備簡單，投資（zī）小，成本（běn）價低。

缺點：瓶口凹凸不平，密封（fēng）性差。原料通常為LDPE，其阻隔性能比HDPE/PP低（dī）很多，而且爐料的保質（zhì）期短。

藥用塑膠瓶

(2)兩步法“注吹”（twostepsinjection-blowmolding）。“注塑（sù）和吹塑”由兩台獨立的機器分別進行，俗稱“兩步法”。

1：用普通注塑機注射（shè）管坯，管坯的瓶頭部（bù）分（瓶口、螺紋（wén））已經成型；2：管坯人（rén）工放置在蜂窩（wō）加熱器（qì）或自動循環（huán）加熱傳送帶（dài）上加熱調節溫度。然後移動（dòng）到吹瓶機用壓縮空氣吹塑（sù）成型。

優點：設備更（gèng）簡單，投資少（shǎo）。瓶口比較平整，密封性好。品種開發快，模具成本低，成本價（jià）中低（dī）。

缺點：注射管坯和吹塑分步進行，易轉（zhuǎn）移汙染，細菌（jun1）檢測難保證（zhèng），產品標識性差，不適合批量生產。

(3)一步注吹成型。“注塑和吹塑”在同一台機器（qì）上完成。不同機型分為三工位和兩工位“注吹”。“注吹”製瓶機的三個工位呈120°的等邊三角形分布。一站為注塑站，二站為吹塑站，三（sān）站為開（kāi）瓶站。三工位可同時運行，生產效率高，循環時間短，並（bìng）可（kě）與輸送帶連接自動計（jì）數和包裝，真正實現藥用塑料瓶全過程“不接觸”人（rén）手生產，並（bìng）確保產品衛（wèi）生清潔。兩工（gōng）位“注吹”塑機的兩工位可上下或前（qián）後排列。一（yī）站為注塑站，二站為（wéi）吹塑站。由於專用的開瓶和冷卻工（gōng）位較少，較難實現自（zì）動計數和包裝（散裝（zhuāng）一般為人（rén）工計數）。此外，生產周期較長，生產效率（lǜ）低於三工位。