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PET瓶適用性強，廣泛應用（yòng）於日用（yòng）品、日化包裝等領域，藥用塑膠瓶預（yù）成型件用（yòng）作後續雙軸拉伸吹塑成型的中間半成品，PET瓶（píng）瓶坯的一些因（yīn）素影響注塑製（zhì）品的質量，在（zài）一（yī）定的溫度和壓力下，將原料填充到模具（jù）中（zhōng），經注塑機加工形成與模具對（duì）應的具有一定厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯通過吹塑再加工製成（chéng）塑料瓶，包括用於包裝化妝品、藥品、飲料、礦泉水、試劑等的瓶子。這種製瓶方法（fǎ）稱（chēng）為兩步法，即瓶（píng）坯通過注（zhù）塑成型（xíng）。一種通過吹塑成型PET塑料瓶的方法。
塑料加工
由（yóu）於（yú）PET大分子含有脂肪基，具有一定的親水性，因此在高溫下顆粒對水更敏感。當含水（shuǐ）量超過限度時，PET在加工過程中分子量下降，製品變色、變脆。因此，物料在加工前必須幹燥，幹燥溫度為150℃4小時（shí）以上；一般170°C3-4小時。可用空氣噴射法檢查物料是否完全幹（gàn）燥。一般回收PET瓶坯的比（bǐ）例不應超過25%，回收料應幹燥。
注塑機選擇
由於PET熔點後穩定（dìng）時間短，熔點高，因此需要選擇溫控段多、塑化時（shí）自摩擦生熱少的注射係統，以及（jí）製（zhì）品的實際重量（含水分料）)不能少於機器注射量的2/3。
模具和澆口設（shè）計
PET瓶坯一般采用（yòng）熱流（liú）道模具成型。模具與注塑機模板之間盡量有隔熱板，其厚度在12mm左右，隔（gé）熱板必（bì）須能承受高壓。排氣必須足夠，避免局部（bù）過熱或碎裂，但排（pái）氣口的深度一般不超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
熔（róng）點溫度
可采用空氣注射法測量，範圍為270-295℃，對於增強型GF-PET可設定為290-315℃。
注射速度
一般注射速度要快，以免注（zhù）射時過早凝固。但太快，剪切速率高，材（cái）料易碎，注射通（tōng）常在4秒內（nèi）完成。
背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過（guò）100bar，通常不需要使（shǐ）用。
停留時間（jiān）
不要使用過（guò）長的停留時間，以防止分（fèn）子量下降，並盡量避免溫度超過（guò）300°C。如果機器停機時間少於15分鍾，隻需要注氣；如果超過15分鍾，必須用粘度PE清洗，機筒溫度降至PE溫度，直到再次（cì）開機。
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