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塑料(liào)製品各部分厚度不同、模具內在壓力不足、模具冷卻不充分、由於冷卻時間不足而產生的變形二相關聯的知識、在生產塑料製(zhì)品過程(chéng)中,凹痕是不良現象中發生頻率(lǜ)比較高的,注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮,早冷卻部(bù)分即表(biǎo)麵(miàn)首先硬化,內部就會產(chǎn)生氣(qì)泡,所謂凹痕(hén),就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。
1、在食品塑膠瓶(píng)產品生產過程中,產品凹痕和氣孔是不良現象中(zhōng)發生頻率比較高的,注入模具的塑料在冷卻時(shí)發生體積收縮,早冷卻(què)部分即表麵首先硬化,內部(bù)就會產生氣泡,所謂凹痕就是冷(lěng)卻慢的部分在氣泡收縮的方(fāng)向產生了顯眼的凹麵;所謂氣孔指模具內的材(cái)料(liào)從表麵開始固化,對模具內的全部容積來講材料相對不足,由於這個原因產生了真空狀態(tài)的孔,一般發生在塑料製品厚的地方和注料口處。
2、收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時,應該(gāi)把設定條(tiáo)件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低(dī),射出壓力提高,但是應該(gāi)注意由(yóu)此(cǐ)可(kě)能會引起殘(cán)餘內應力。
3、由於(yú)水分以及揮發物產生的氣孔,一般都擴散(sàn)到塑料製品的所有部分,氣孔的形(xíng)狀一般較小。
4、透明產品(pǐn)有氣孔就(jiù)成問題,不透明產品有氣孔沒有使用上(shàng)的(de)障礙且產品內也不宜看到。
5、因為凹痕以不顯眼為(wéi)好,所以不影響(xiǎng)外觀的時候,在模具上加工成腐蝕的模樣,例如紋狀、粒狀等。如果成型材料(liào)是抗(kàng)衝擊性聚苯乙烯HIPS(聚苯乙烯PS的一種)時(shí),用降低模溫來(lái)降低光潔(jié)度也有效果。但是(shì)這些方法一旦有凹(āo)痕發生,塑(sù)膠瓶生產廠家想修理(lǐ)磨光產品就有困難。
接近澆口部分的壓力高,如果材料的通(tōng)邊(biān)寬,因為到各個(gè)角落的壓力的傳遞,近澆口同遠離澆口(kǒu)的地方的壓力差跟全體(tǐ)的壓力相比相(xiàng)差很小(xiǎo)就不會產生凹痕,也就能得(dé)到不殘留內部應力的塑料製品。而部(bù)分的(de)材(cái)料在流入有困難的場所時,這個地方有高的壓力,其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部(bù)分高壓的殘留,是塑料製品的內部應(yīng)力也(yě)大。